管道带压封堵厂家介绍堵漏一般常用方法有什么及防护知识

2020-05-18 10:03:47 作者青州市弘大管道维修有限公司
管道带压封堵厂家介绍堵漏一般常用方法有什么及防护知识

  管道带压封堵厂家介绍堵漏一般常用方法有什么

  管壁减薄严重的管道,在带压堵漏注射密封剂时,不能承受过高的注射压力,轻易把管壁压瘪,又是不但不能泄漏,还可能泄漏加重,甚至会发生加速管道断裂的事故,这是非常危险的,因此必须采取一些特殊的带压堵漏方法。

  1、用环槽夹具堵漏,这种夹具在其四周和平面密封的面上都开有沟槽,连成一体,沟槽中有注射孔,在沟槽中镶嵌石棉盘根,当夹具紧固后,从注射孔注进密封剂,密封剂把盘根压紧后泄漏。这种方法,密封剂不进进密封腔,不会对薄壁的管壁造成挤压。当然,夹具要保障足够宽度,以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上,必要使用超声波测厚仪检测壁厚,予以确认。

  2、遮盖和加固的堵漏方法,在确认泄漏点两侧壁厚处于正常的条件下,确认遮盖板的宽度(长度),其两侧要落在正常壁厚之上。用捆扎或用螺杆从夹具上固定遮盖板。在夹具安装完成,并调整间隙符合要求后,再向密封腔内注进密封剂,密封剂把遮盖板压紧,既了泄漏,又使泄漏部位得到了加固。

  3、夹具加现场部分焊接的堵漏方法,在泄漏现场答应的条件下,在夹具中间部分连接处可施行焊接,为了保证焊接的质量,预先在夹具上安装排污阀,把介质及时排出,使密封腔内压即是零。同时,在两侧按规定填装盘根,并把填料盒盘根压紧。填料盒上应留有注射孔,必要时往填料盒内注进密封剂,或者在两侧的密封结构中全部注进密封剂。焊接完成后,封闭排泄阀,堵漏即告完成。这种泄漏方法,只焊接夹具之间的连接部分,而夹具与泄漏部位之间不进行焊接,既保证了焊接过程的,又使泄漏部位得到了加固。


  管道带压封堵有哪些防护知识

  1 基本要求

  1.1 为适应长输管道抢修工作的需要,规范管道带压封堵过程中的管理,正确施工作业,保障运行。

  1.2 适用于压力管道施工中的盘式封堵器的使用管理。

  1.3

  盘式封堵器主要用于长输管线不停输开孔、封堵作业。用来临时堵截某一特定管线区域的介质流的带压封堵设备。适用于管道不停输开孔、封堵和修理,承受压力大,密封可靠,结构简单,操作方便,系数高,对野外作业有很高的适应性,是常用的长输管道抢修、大修设备。

  1.4 执行石化股份安〔2007〕333号《用火作业管理规定》的有关规定。

  2 组织机构与职责

  2.1 环保部(设备管理部)是本规定的归口管理部门,负责规定的制修订。负责审核措施方案,进行过程的监督。

  2.2 技术质量管理部负责技术方案的审核。

  2.3 生产管理部负责施工作业的组织、协调工作。

  2.4 分公司/项目部负责带压封堵的具体实施。

  3 管理内容与程序

  3.1 施工前的准备

  3.1.1 分公司/项目部技术人员负责编制带压封堵技术方案,根据石化股份安〔2007〕333号《用火作业管理规定》的用火分级编制用火许可票,人员负责办理手续。

  3.1.2 环保部(设备管理部)、技术质量管理部进行方案审核。

  3.1.3 分公司/项目部技术人员对施工人员进行技术交底,其中包含HSE内容、应急处置措施,人员进行施工前教育。

  3.1.4 生产管理部进行工农管线协调,与业主方、监理方等相关方进行沟通。

  3.2 劳动保护用品

  工作过程中,所有施工人员必须正确穿戴劳动保护用品,包括帽、防护手套、护趾防护鞋、防静电劳保服等,可根据现场情况配置防毒呼吸装置。

  3.3 基本的原则

  3.3.1 用火准备过程中,应与业主方密切配合,进行危害识别、制定用火方案、做好变更管理及应急预案。双方分别指定监督人和监护人,负责现场的监督管理,检查、确认作业措施落实后方可进行施工作业。

  3.3.2 需要用火的施工设施设备、工艺流程、阀门控制由业主方协调组织切换,用火过程中任何人不得擅自改变流程。

  3.3.3 作业前必须距施工区域5m之内的可燃物质或用不燃品隔离。施工现场应根据用火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。

  3.3.4 作业期间,如发现异常情况,应立即停止作业,启动相应的应急措施。施工完毕,施工负责人组织人员对现场进行检查,确认无火种及其它隐患后,方可撤离现场。

  3.3.5 作业完成后不得立即开闸门输送油气,待焊口冷却后方可缓慢开启阀门升压,同时检查焊口是否渗漏。

  3.3.6 五级及以上大风不得进行作业,特殊情况下进行必须采取围隔作业等方式控制火花飞扬。

  3.4 施工过程控制

  3.4.1 开挖作业坑

  3.4.1.1 开挖封堵作业坑时,应统一指挥挖掘机,其他人员远离现场,如出现伤人事件,立即启动应急方案。

  3.4.1.2 作业坑按照施工区域土质情况保留坡度,执行GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》中的要求。如出现滑坡,应立即组织清理。

  3.4.2 焊接封堵三通

  带压焊接三通时,管道压力必须保持在2.0MPa以下,同时采取降温措施水冷却;焊接电流不易过大,防止出现焊穿。

  3.4.3 密闭开孔

  3.4.3.1 开孔前严格按照操作规程进行氮气试压,如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施,找出漏油点并掉;如出现着火现象,应立即启用消防应急措施。

  3.4.3.2 如果发生卡刀,应立即扳动换向阀,停车分析原因后,重新启动;如果刀具损坏,应果断提起刀盘,关闭夹板阀,换上备用刀具。

  3.4.4 封堵

  封堵时,要依照“先高压再低压,先内侧再外侧”的原则来进行,即先封高压端,再封低压端。下堵头时,确认夹板阀上的放气阀门已关闭严密。

  3.4.5 抽油

  3.4.5.1 放油要在封堵成功后进行,放油点要尽量开在管线底部,进气点尽量开在管线顶部。

  3.4.5.2 开泵抽油前,检查电源动力线的绝缘层是否损坏,抽油泵是否接地良好。

  3.4.6 切管

  3.4.6.1 切管机捆绑之前,首先检查轮距,捆绑后要检查电机正反转,要保证链条在一条直线上,且要捆紧,以防止行走时切管机颤动。

  3.4.6.2 切管时,在打开电源前,需保证开关无破损、动力线连接良好。

  3.4.7 砌筑黄油墙

  3.4.7.1 切管完成、老管线或设备吊离后,进行黄油墙的砌筑。

  3.4.7.2 黄泥墙采用钙基黄油和滑石粉按约为1:1比例掺和拌成的条形块砌筑而成,完成后要检查密封完好性。

  3.4.7.3 将管口内外壁的污油清理干净,清理时必须使用防爆工具。

  3.4.8 管线碰口

  3.4.8.1 管线对口与焊接时,严禁敲击震动管线。

  3.4.8.2 应缩短作业时间;如果环境温度太热,需对黄油墙部位的管线采取降温措施。

  3.4.9 解除封堵

  解除封堵必须在管线施工完毕进行,原则上先解除低压端,现解除高压端,设备拆除前,要检查夹板阀旁通是否关闭,然后从放油口通入氮气,排油完毕后,再拆除设备。

  4 检查与监督

  环保部(设备管理部)对带压封堵作业进行抽查、监督,分公司对二级以上用火作业抽查、监督,项目部、班组进行现场监护。