石油管道开孔的焊接作业有什么影响因素

2019-12-26 17:29:29 作者青州市弘大管道维修有限公司
管道开孔
  管道在石油运输中起着重要作用。如果管道出现问题可能会导致石油的泄露。管道在带压开孔作业之前的焊接作业前进行焊接时,焊接输入如果电流过大易烧穿,输入电流过小或管道中介质流动等因素又会导致裂纹,因此,在焊接前应当考虑各个因素来确定管道带压开孔的焊接方案。那么石油管道开孔的焊接作业有什么影响因素?

  石油管道开孔的焊接作业有什么影响因素

  1.配件

  机械或焊接配件应选择合适的配件,例如焊接出口管件、短节、三通、鞍座和接管等。配合尺寸应与冲床开孔机匹配,使冲孔机刀具在冲程极限范围内有足够的穿透深度,并在回收工具和片时不影响闸门的关闭。

  2.金属温度

  如果金属温度低于大气的温度越低,之前焊接垫预热应考虑以确保金属表面不凝结的水分。当大气温度低于-20摄氏度,应采取特别的措施,例如选用与母材成分和性能相同或相近的高韧性焊接材料,提供临时的掩体、空间加热器等,否则不宜直接进行焊接。由于管的在0-10℃的温度下,包括需要使用特殊的控制措施。

  3.金属厚度

  管道或设备的母材厚度应能支撑新的连接和加压开孔机,否则可能需要在加压开孔机上增加加强环板或附加支撑。母材不允许有夹层、氢脆和应力腐蚀裂纹。应评估可能影响焊接质量的缺陷。对于大多数焊接和加压开口,建议最小母材厚度为4.8mm。为防止烧穿,母材的实际最小厚度为强度所需厚度加上安全厚度(通常为2.4毫米)。当满足冶金和压力限制时,也可以使用与推荐值不同的壁厚。

  4.焊后热处理

  有些设备和管道不适合不停焊,因为金属的冶金性能、厚度或成分需要焊后热处理。而焊后热处理通常不能在设备或管道加压的情况下进行。在这种情况下,宜考虑用机械方法连接配件或将设备停运。

  5.管道内介质的流动

  如果金属厚度小于6.4毫米,通过适当的流动可以降低危险情况的可能性。当流量保持不变时,由于金属温度升高而产生的液体将过热,在封闭系统中液体的烧穿和热膨胀的可能性较小。但是,过快的流动会增加焊缝的冷却速度和裂纹形成的可能性。因此,焊接时,最好避免低流量和高流量。所需的最小速度是降低烧穿风险和裂纹可能性之间的权衡。

  带压不停输开孔是在没有停止工作的情况下进行开孔的,开孔机在操作过程中在完全密闭式的管道内进行,数控刀片钻削全过程与气体阻隔,无起火、发生爆炸的概率。由于密闭式开孔也就没有泄露有害物质排污到空气中因而对环境无污染的忧虑。以上就是今天关于石油管道开孔的焊接作业影响因素文章的内容。